涂裝生產線工藝流程主要分為：

1.前處理工業流程：

除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。

常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線。

2.噴粉工藝流程：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用

3、高溫固化：

將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示： 1、固化爐由“加熱系統”和 “保溫箱體”兩部分構成，其中“加熱系統”包含控制系統。 2、固化環節可以采用箱式固化爐（可選擇一端開門或兩端開門）；也可采用通過式烘道（噴涂流水線中，工件以一定速度通過恒溫烘道，完成固化）

主要服務領域有：金屬、塑膠、木器、搪瓷、鐵氟龍、氧化及化成設備、粉體、液體、電泳及表面處理和涂裝整廠設備、高精密無塵涂裝生產線等。

涉及行業有交通工具：汽車及零部件、摩托車、電動車、自行車等；

白色家電：彩電、冰箱、空調、洗衣機等；

小家電：油煙機、電磁爐、飲水機、微波爐、榨汁機、電風扇、灶具等；

IT/3C行業：電腦、手機、數碼相機、攝影機,MP3/MP4等二十多個行業。